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电厂凝汽器清洗技术介绍

发布:2018-06-20 11:17:13 浏览:1487次

凝汽器——它是火电厂、石油化工厂生产中的主要辅机之一。它即可在排气部分保持高度真空。提高机组的工作效率,又可回收大量的冷凝水供锅炉给水。

    在运行一定时期后,由于循环冷却水中的机械混合物,盐类物质及各种微生物在冷凝器铜管内表附着。久而久之,会使这种附着物发生氧化以及化学物质反应而形成结垢。垢有硬垢和软垢两种。它们都会导致冷凝器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性。严重时,垢还会腐蚀铜管管壁,而引起脱锌、漏眼,造成铜管漏水。影响冷凝器工作效率。所以,一般使用单位经常采用人工、机械和化学清洗的方法清除污垢。现在,一般使用单位大都采用以下方法:①人工捅洗。②胶球清洗。③高压水射流清洗。④化学清洗等。它们应用情况如下:

    一、人工捅洗:它是采用捅条由人工对冷凝器铜管进行往复捅刷。以除掉管内的结垢。这样由于只是人工捅洗,只能清除软垢和少量的硬垢,清除不彻底,劳动强度大,无法达到令人满意的效果。

    二、胶球清洗:它采用胶球系统与循环水系统并联的方式。需经常投入使用。而只能清除软垢,一旦投入不及时。结成硬垢就不能起到作用。而且系统复杂,收球率低,现在很多使用单位都将该系统废除,也有的根本就不安装该系统。

    三、高压水射流清洗:虽然能达到一定的清洗效果,但对铜管的冲蚀很严重。同时,高压水易造成铜管变形,堵塞严重的铜管对其效果不明显,再加上该设备造价高,易于损坏,难以维护,检修费也很高,因此制约了该方法的使用。

    四、化学清洗:一般都采用的是酸洗的方法,凝结器选材人多为68A锡黄铜、77-2A铝黄铜和白铜管等,酸洗易造成镀铜现象。而凝结器的管壁仅1mm厚,管子与管板均采用胀接,铜管在强酸性清洗液中的腐蚀是客观存在的,为防止胀口泄漏,通常限制强酸清洗液在凝气器内的停留时间,如:在盐酸清洗液中,凝汽器铜管的清洗时间不得超过4小时,在盐酸清洗时由于反应速度快,使得大量的二氧化碳气体需要排出,要求控制进液速度,加上盐酸的强腐蚀性操作不便,这在一般的清洗施工中很难达到上述要求,硝酸清洗同样存在上述问题。因此无法保证后续的硫酸亚铁镀膜工艺的要求,直接影响到凝汽器运行期间的防腐,缩短了铜管的使用寿命。

    综上所述,传统的清洗方法都或多或少存在着费时,劳动强度大,污垢清洗不彻底,强酸操作危险、腐蚀及脱锌等局限性,有些设备还存在设备造价高、维护困难、检修费用高等。

    美国RAM-4A型冷凝器清洗机是为热电厂以及石油化工、制药厂设计而生产的。它能克服人工捅洗、胶球清洗、高压水射流清洗、化学清洗所不足之处,并能达到比较理想的清洗效果,已被国家列为重点推广产品。

    主要特点:

    1、适应范围:火电厂凝汽器、冷油器、空冷器及石油化工的制冷设备和其它结垢设备,管径在Φ6.4mm以上的直管均可进行除垢。

    2、省工、省力、省时、省资金,可打通人工和高压水清洗机所不能通过的管。单机每分钟清洗3-8根,并且清洗彻底,决不会伤害铜管管壁。

    3、克服了强酸清洗的危险性,操作简单,使用方便。