凝汽器——它是火电厂、石油化工厂生产中的主要辅机之一。它即可在排气部分保持高度真空。提高机组的工作效率，又可回收大量的冷凝水供锅炉给水。

　　在运行一定时期后，由于循环冷却水中的机械混合物，盐类物质及各种微生物在冷凝器铜管内表附着。久而久之，会使这种附着物发生氧化以及化学物质反应而形成结垢。垢有硬垢和软垢两种。它们都会导致冷凝器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。严重时，垢还会腐蚀铜管管壁，而引起脱锌、漏眼，造成铜管漏水。影响冷凝器工作效率。所以，一般使用单位经常采用人工、机械和化学清洗的方法清除污垢。现在，一般使用单位大都采用以下方法：①人工捅洗。②胶球清洗。③高压水射流清洗。④化学清洗等。它们应用情况如下：

　　一、人工捅洗：它是采用捅条由人工对冷凝器铜管进行往复捅刷。以除掉管内的结垢。这样由于只是人工捅洗，只能清除软垢和少量的硬垢，清除不彻底，劳动强度大，无法达到令人满意的效果。

　　二、胶球清洗：它采用胶球系统与循环水系统并联的方式。需经常投入使用。而只能清除软垢，一旦投入不及时。结成硬垢就不能起到作用。而且系统复杂，收球率低，现在很多使用单位都将该系统废除，也有的根本就不安装该系统。

　　三、高压水射流清洗：虽然能达到一定的清洗效果，但对铜管的冲蚀很严重。同时，高压水易造成铜管变形，堵塞严重的铜管对其效果不明显，再加上该设备造价高，易于损坏，难以维护，检修费也很高，因此制约了该方法的使用。

　　四、化学清洗：一般都采用的是酸洗的方法，凝结器选材人多为68A锡黄铜、77-2A铝黄铜和白铜管等，酸洗易造成镀铜现象。而凝结器的管壁仅1mm厚，管子与管板均采用胀接，铜管在强酸性清洗液中的腐蚀是客观存在的，为防止胀口泄漏，通常限定强酸清洗液在凝气器内的停留时间，如：在盐酸清洗液中，凝汽器铜管的清洗时间不得超过4小时，在盐酸清洗时由于反应速度快，使得大量的二氧化碳气体需要排出，要求控制进液速度，加上盐酸的强腐蚀性操作不便，这在一般的清洗施工中很难达到上述要求，硝酸清洗同样存在上述问题。因此无法保证后续的硫酸亚铁镀膜工艺的要求，直接影响到凝汽器运行期间的防腐，缩短了铜管的使用寿命。

　　综上所述，传统的清洗方法都或多或少存在着费时，劳动强度大，污垢清洗不彻底，强酸操作危险、腐蚀及脱锌等局限性，有些设备还存在设备造价高、维护困难、检修费用高等。

　　美国RAM-4A型冷凝器清洗机是为热电厂以及石油化工、制药厂设计而生产的。它能克服人工捅洗、胶球清洗、高压水射流清洗、化学清洗所不足之处，并能达到比较理想的清洗效果，已被国家列为推广产品。

　　主要特点：

　　1、适应范围：火电厂凝汽器、冷油器、空冷器及石油化工的制冷设备和其它结垢设备，管径在Φ6.4mm以上的直管均可进行除垢。

　　2、省工、省力、省时、省资金，可打通人工和高压水清洗机所不能通过的管。单机每分钟清洗3-8根，并且清洗彻底，决不会伤害铜管管壁。

　　3、克服了强酸清洗的危险性，操作简单，使用方便。